1.（1）變換負荷時指針不對零點，超過三分格以上者。產生原因是平衡砣22位置不正常，正常使用0~200N度盤時，平衡砣由支架托著，與杠桿30分離。使用0~100N度盤時，它落在杠桿30V形槽內，并與支架脫開。（2）平衡錘28重量不合要去，加配重鉛塊失落等（3）拉力彈簧7兩端的鉤框跳出定位孔。排除方法（1）檢查位置是否正常，應酌情調整（2）應從新配上（3）將框鉤復位
2.兩個度盤的示值誤差出現矛盾（即示值誤差符號相反）產生原因是杠桿30的比例失調排除方法：調整中間刀承座33，即zui大誤差1%時，將中間刀承座向右移動，反之向左，調后固緊。
3.示值誤差全部超正值或全部超負值產生原因是拉力彈簧的有效圈數變化排除方法：偏正值將拉力彈簧兩端的掛鉤向內轉動，減少有效圈數。偏負值，方向相反，增加有效圈數。
4.同上度盤上，示值誤差前負后正或是相反產生原因是指針上的配重不適當排除方法：如前負后正，是指針的針尖一端重、反之是針柄端輕。分別在輕處一端焊錫加重。
5.示值不穩定產生原因是（1）滾輪5位置過分擠緊齒條6或有臟物，增大了摩擦力（2）杠桿刀刃松動，變換刀承架與杠桿30有摩擦或是刀刃兩端的擋板阻刀刃的正常活動（3）指針軸彎曲，指針變形或盤面不平，指針在某一位置觸及刻度盤而產生摩擦（4）框架1的位置不正，與機架壁發生摩擦（5）立柱頂端的四個齒輪11太臟或松緊位置不適排除方法：（1）清洗齒輪，齒條或滾輪，并調整滾輪的位置，使其松緊程度合適（2）檢查，酌情處理（3）設法清除摩擦或更換指針軸（4）調正掛鉤的位置，使框架與機架前臂平行（5）清洗滾輪并調整其位置
6.試驗機度盤末端出現較大負誤差產生原因是限位螺釘29位置過高，阻礙杠桿的正常行程排除方法：將限位螺釘適當調低
7.卸荷后指針不回零或零點經常變動產生原因是（1）同序號5相同（2）拉力彈簧7涂有濃油，影響彈簧的微小自由張弛（3）阻尼器位置不正，使活塞軸與油桶蓋板有摩擦，或阻尼器內油太濃（4）變形標尺35與游標34有摩擦（5）滾輪4與齒條6的間隙過大致使齒條與齒輪合間隙過大，造成指針位置不定（6）拉力彈簧兩端的接塊3松動或上，下鉤框歪扭（7）立柱12頂端的蓋子10與拉桿9有摩擦或蓋子支持在立柱肩臺上，而蓋子支持在立柱肩臺上，而蓋子與立柱摩擦排除方法：（1）同序號5相同（2）除去油污，加少許粘度極小的防腐油（3）調整其位置或換濃度小的油如20號以下的機械油（4）調整位置，使之既靠近又不產生摩擦（5）適當調整其間隙（6）調整掛鉤使其平行（7）應消除蓋子的摩擦。